公司主（zhǔ）營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件定（dìng）製廠家，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛（duàn）件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭（lán），法蘭環鍛件等，歡迎（yíng）來電谘詢！鍛件定（dìng）製（zhì）廠家

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鍛件冷鍛用的坯料：

鍛（duàn）件廠冷鍛用（yòng）的坯料，尺寸和質（zhì）量要控製準確，端麵（miàn）要平正。對要求高的，表麵應剝皮處理，可用車削或磨削。

軟化退火熱處理的目的是降低原材料的強度，保證性（xìng）能（néng）均勻，提高塑性（xìng）。對低碳鋼采用一般退火處理，對中碳鋼和（hé）低合金（jīn）鋼（gāng）采用球化退火處理。

冷鍛的潤滑是很重（chóng）要的。它可以降低冷鍛的負荷（hé）、提高模具壽命（mìng）和冷鍛件質（zhì）量。通常潤（rùn）滑處理是在坯料表麵生成一（yī）層（céng）牢固的薄膜，在冷鍛（duàn）過程中，降低摩擦阻力和冷鍛（duàn）力。 潤滑處理前，對坯料表麵要進行清理，包括（kuò）堿洗去油，酸洗或噴丸清理氧化皮和（hé）水洗清理等，保持坯料表麵幹淨清潔。

預鍛工步的形（xíng）狀（zhuàng）直接影響終鍛（duàn）工步的成形。設計的一般（bān）原則是，為了保證充滿終鍛模膛，應使設計的預鍛坯料在終鍛模膛內盡可（kě）能是鐓粗成形，即預鍛工（gōng）步圖的高度相應要（yào）比終鍛工步大6-8mm，而且直徑（jìng）比（bǐ）終鍛工步小0.52mm。對於不同類型的鍛件，有不同的設計特點。

具有粗大部分（fèn）的杆類鍛件。衝孔類鍛件。衝孔次數和衝孔深度分（fèn）配（pèi）。衝孔次數決定於衝孔深和衝孔直徑比值。衝孔深（shēn）度分配（pèi）多次衝孔時，頭一次衝孔深度較淺，因為頭一次衝孔（kǒng）坯料尚未穩定（dìng），其它各次（cì）衝孔深度基本相等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有什麽影響？

裝置設計

根據工藝要求，高碳鉻軸（zhóu）承鋼當停鍛溫度髙於850℃時,其冷（lěng）卻速度不得低於50℃/min，冷卻速度不應大於（yú）250℃/min,鍛件成型後立刻放到去除網狀碳化物傳送帶上,水流被風機細化再（zài）被傳（chuán）送帶上的（de）熱鍛件霧化，然後風帶走熱量（liàng），並且還不會形成積水。風機的風速和水流量可以人（rén）工控製，根據鍛（duàn）件的大小以（yǐ）及工藝的要求進（jìn）行調整。從傳送帶出來（lái）的鍛件溫（wēn）度滿足工藝的要（yào）求。當（dāng）冷卻到750℃時，鋼內部的組（zǔ）織變化已全部完成（chéng）,此（cǐ）時應當改為堆卻冷卻。使冷卻速度降低，以便消除高溫快冷階段造成的內應力。

通過對鍛件冷卻降溫方式的研究，降低了鍛件網狀碳（tàn）化物出現（xiàn）率和鍛件的返修率，提高（gāo）了鍛件質量且減少了很大的一筆費用。

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鍛錘的維護保（bǎo）養（yǎng）方法根據設（shè）備維護保養製度的（de）規定，鍛錘分三級保養，即日常（cháng）維護（hù）保養、一級保養和二級保養。

①鍛（duàn）錘的日常維護保養在班前、班後由操作工人進行。班中嚴（yán）格執行（háng）使（shǐ）用規則，如設備發生故（gù）障應及（jí）時排除（chú），並認真作好交接班記錄。

班前：將錘杆外露部分（fèn）擦淨，按潤滑規（guī）定給油，檢查安全防護裝置，並（bìng）空轉試車，檢查運轉情況。

班後：清理氧化皮及料頭，擦拭錘身及鍛錘各外表而。

②鍛（duàn）錘累計運轉（zhuǎn）2500h左右進行一次一級保養（yǎng）。以操作工（gōng）人（rén）為主，維修工人為輔，對設備（bèi）進行局部解體（tǐ）和檢查（chá）。其（qí）保養內容及要求如下：

a.擦洗鍛錘外表及（jí）死角，各罩殼作到內外清活。

b.將錘杆擦洗幹淨，並檢査錘（chuí）頭和錘杆有無裂紋，修整磕碰及（jí）研傷痕跡。

c.檢查（chá）下砧塊和砧座有無裂紋。

d.修整各緊固斜鐵，使其牢固可靠。

e.操縱係統各連接處要擦淨注油，作到操縱靈活。

f.檢査並擰緊地腳（jiǎo）螺栓及上（shàng）、下缸蓋和電機座各固定螺釘。

g.清冼潤泵及過濾網，檢査疏通油（yóu）路（lù），清（qīng）除漏油。

h.空氣錘要緊固連杆螺（luó）栓（shuān），並清掃配電箱。

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